Формируем конические углубления под потайные головки винтов без вырыва волокон и расслоения.
Фрезеровка карбона
Выполняем фрезерную обработку углепластика (карбона) на станках с ЧПУ в Санкт-Петербурге. Изготавливаем детали с точностью до ±0,05 мм по чертежам, 3D-моделям и образцам. Работаем с листовым материалом толщиной до 70 мм на рабочем поле 2000х1000.
Наше производство готово выполнить как единичный заказ для прототипа, так и серийную партию. Мы принимаем в работу давальческий материал или используем собственный углепластик со склада. Технолог анализирует каждый чертеж перед запуском, чтобы подобрать инструмент и режимы резания, исключающие брак. Расчет стоимости заказа занимает не более одного рабочего дня.
Какие сложные операции мы выполняем
Фрезерная обработка позволяет не только производить раскрой листового карбона, но и создавать сложные конструктивные элементы. Наше оборудование и опыт позволяют выполнять следующие операции.
Создаём точные посадочные места, углубления и пазы заданной глубины без сквозного прохода.
Выполняем глухие и сквозные отверстия диаметром от 1 мм с сохранением прочности материала вокруг.
Обрабатываем кромки под углом, создаём скругления и сложные поверхности по трёхмерной модели.
Фрезерная или гидроабразивная резка: что выбрать
В нашем цеху есть фрезерные станки с ЧПУ и установки гидроабразивной резки. Поэтому технологию подбираем под конкретную задачу, а при необходимости объединяем процессы.
| Технология | Лучше подходит для | Основное преимущество |
|---|---|---|
| Фрезерная обработка | Сложной геометрии, посадочных мест, карманов, пазов и глухих отверстий | Полный набор объёмных операций и точная обработка по 3D-модели |
| Гидроабразивная резка | Раскроя толстых листов и протяжённых сквозных контуров | Холодный процесс без термического воздействия и износа фрез |
| Гибридный маршрут | Деталей со сложным контуром, пазами и отверстиями | Раскрой водой с последующей фрезеровкой функциональных элементов |
Как мы боремся с расслоением карбона
Расслоение и вырыв волокон — основные дефекты при механической обработке композитов. Чтобы получить чистый край и сохранить прочность детали, мы управляем ключевыми технологическими факторами.
Компрессионные фрезыВстречное направление спиральных канавок создаёт давление внутрь ламината с двух сторон и предотвращает отрыв внешних слоёв.
Инструмент с покрытием PCDПоликристаллический алмаз дольше сохраняет остроту режущей грани и чисто перерезает волокна.
Учёт направления волоконАнализируем схему укладки ламината и рассчитываем траекторию с учётом анизотропии материала.
Жертвенные подложкиПодложка поддерживает нижний слой карбона в момент выхода фрезы и защищает кромку от сколов.
Из чего складывается стоимость фрезеровки
Цена рассчитывается индивидуально: тариф за погонный метр не отражает сложность фрезеровки и количество необходимых операций.
Абразивность марки карбона определяет скорость износа и частоту регламентной замены фрез.
Длина траектории, отверстия, карманы, 3D-элементы и смены инструмента влияют на машинное время.
Для удаления электропроводной углеродной пыли используем промышленные системы аспирации и защищаем оборудование.
Какие форматы макетов мы принимаем
Работаем с разными исходными данными: от готовых производственных моделей до эскизов и физических образцов.
| Исходные данные | Поддерживаемые форматы и требования |
|---|---|
| Векторные чертежи | DXF, DWG, AI, CDR |
| Трёхмерные модели | STEP, STP, IGES, SLDPRT |
| Эскизы и сканы | PDF или JPG с обязательным указанием размеров |
| Физический образец | Снимем размеры, восстановим геометрию и создадим чертёж для серийного изготовления |
Часто задаваемые вопросы
Нет. Мы используем специализированные PCD-фрезы с геометрией типа «burr» (кукуруза), которые чисто перерезают углеродные волокна, а не вырывают их. Качество поверхности кромки соответствует техническим требованиям чертежа.
Да, мы выполняем обработку гибридов. Технолог подбирает режимы резания, которые исключают налипание алюминия на фрезу и локальный перегрев полимерной матрицы карбона.
Наше оборудование оснащено датчиками контроля. В технологической карте для серийных деталей прописана регламентированная замена фрез, которая происходит до момента критического износа и потери требуемого допуска ±0,05 мм.
Да. По запросу мы выполняем финишную шлифовку торцов детали для удаления следов обработки, а также подготавливаем поверхность под склейку, покраску или лакировку.
